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Das Design von Getriebewohnungen kombiniert komplexe Maschinenbauprinzipien mit Präzisionsherstellungsprozessen. Ein typisches Getriebegehäuse enthält mehrere Löcher für Montage -Eingangswellen, Zwischenwellen und Ausgangswellen. Das Design dieser Löcher muss nicht nur die genaue Position der Achse berücksichtigen, sondern auch die Austauschbarkeit der Wellen unter verschiedenen Übertragungsniveaus. Beispielsweise ermöglichen einige fortschrittliche Getriebekonstruktionen, dass unterschiedliche Zahnradverhältnisse erreicht werden, indem die Verwendung von Löchern geändert wird, um die Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Das Getriebegehäuse muss auch ausreichend Festigkeit und Starrheit haben, um den riesigen Kräften und Drehmomenten standzuhalten, die beim Netz der Zahnräder erzeugt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, verwenden Designer normalerweise dickwandige Strukturen, verstärkende Rippen und optimierte Querschnittsformen. Diese Konstruktionselemente verbessern nicht nur die mechanischen Eigenschaften des Gehäuses, sondern gewährleisten auch die Zuverlässigkeit des Getriebes unter verschiedenen extremen Bedingungen.
Die Auswahl der Materialien ist für die Leistung des Getriebegehäuses von entscheidender Bedeutung. Traditionell bestehen Getriebegehäuse hauptsächlich aus Gusseisen oder Gussstahl, die eine gute Festigkeits- und Verschleißfestigkeit aufweisen. Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach leichter Gewicht werden jedoch allmählich neue Materialien wie Aluminiumlegierungen und Glasfasern verstärkte Kunststoffe verwendet.
Aluminiumlegierungen haben die Vorteile von niedriger Dichte, hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit, die das Gewicht des Getriebes erheblich verringern und den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs verbessern können. Glasfaserverstärkte Kunststoffe hingegen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres leichten Gewichts und ihrer guten Formbarkeit das bevorzugte Material für einige spezielle Anwendungen geworden. In einigen Hochleistungs-Rennwagen oder Elektrofahrzeugen können Getriebehäuser aus Glasfaser-verstärkten Kunststoffen das Gewicht des Übertragungssystems erheblich verringern und die Beschleunigungsleistung und -dauer des Fahrzeugs verbessern.
Neben der Lager- und Stützfunktionen verfügt Getriebegehäuse auch mehrere Funktionen. Es ist ein versiegelter Behälter für das Öl im Getriebe, der die Zirkulation und Schmierung des Öls sicherstellt. Durch das angemessene Ölkanal -Design kann das Getriebegehäuse das Öl zu verschiedenen Schmierungspunkten transportieren, den Verschleiß von Zahnrädern und Lagern verringern und die Lebensdauer des Übertragungssystems verlängern.
Das Getriebegehäuse hat auch eine Wärmedissipationsfunktion. Während des Getriebevorgangs erzeugen Zahnräder und Lager viel Wärme. Wenn es nicht rechtzeitig abgelöst wird, steigt die Öltemperatur und beeinflusst die Schmierleistung des Öls und die Arbeitseffizienz des Getriebes. Daher werden in der Regel Strukturen wie Kühlkörper oder eingebaute Kühlwasserkanäle angewendet, um die Effizienz der Wärmeabteilung zu verbessern.
Im Industriebereich verfügt Getriebewohnungen über eine breite Palette von Anwendungen. Von Automobilen, technischen Maschinen bis hin zu Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und anderen Bereichen sind sie mit der Unterstützung von Getriebegehäusen untrennbar miteinander verbunden. Insbesondere in der Automobilindustrie mit der rasanten Entwicklung von Elektrofahrzeugen und Hybridfahrzeugen werden die Anforderungen an Getriebeunterkünfte immer höher. Um diese Bedürfnisse zu erfüllen, entwickeln die Hersteller ständig neue Technologien, neue Materialien und neue Prozesse, um die Leistung und Qualität von Getriebegehäusen zu verbessern.
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