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Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. Die Stadt Jiangyin, eine schöne und reiche Wasserstadt im Süden des Jangtse, verfügt über eine hervorragende geografische Lage, ein frisches und elegantes Umfeld und eine bequeme Verkehrsanbindung.
Als professioneller Kernlieferant von Großteilen umfassen unsere Produkte Blowout-Preventer für Ölquellen, Zentrifugentrommeln, Getriebe, große Kompressorzylinder, Werkzeugmaschinenfutter, Universallagersitze, Zahnstangen, Kupplungen, Windkraftgetriebe, Planetenträger usw. Unsere Produkte eignen sich nicht nur für metallurgische Geräte, Getriebe, Geräte für neue Energien, Bergbaugeräte, Werkzeugmaschinen usw., sondern auch für die Herstellung hochpräziser Produkte wie Schmiedeteile, Gussteile und Schweißteile.
Zu unserem Maschinenpark gehören Horizontal- und Portalbearbeitungszentren, CNC-Bohrwerke, Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikaldrehmaschinen sowie vertikale Dreh- und Fräsanlagen. Die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen erreicht 8 μm, sodass die Präzisionsanforderungen unserer Produkte, einschließlich Bearbeitung, Bohren, Fräsen, Bohren und einfacher Montagearbeiten, vollständig erfüllt werden. Wir sind China-AnpassungUniverseller Lagersitz Anbieter Und OEM Universeller Lagersitz HerstellerGleichzeitig ist unser Werk auch mit gut ausgebildetem Vollzeit-Inspektionspersonal ausgestattet, das regelmäßig Messinstrumente kalibriert, darunter Magnetpulver-Fehlerdetektoren, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Härteprüfer, Oberflächenrauheitsprüfer und einen Satz japanischer Mitutoyo-Mikrometer, Messschieber und anderer Messwerkzeuge.
Das Unternehmen hat gute Kooperationsbeziehungen mit DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ, ROSS und anderen Unternehmen aufgebaut. Durch die Zusammenarbeit mit vielen namhaften Unternehmen haben wir Erfahrungen gesammelt, kontinuierliche Fortschritte erzielt und professionelle Management- und technische Talente kennengelernt. Dank der präzisen Verarbeitung unserer Produkte und der regelmäßigen Lieferung konnten wir im Laufe der Jahre unser Geschäft gut führen und bei unseren Benutzern ein hohes Ansehen genießen. Gleichzeitig konnten wir mehr Kunden und Fachpersonal für eine Zusammenarbeit gewinnen.
Auch in Zukunft werden wir marktorientiert und qualitätsorientiert vorgehen, unsere Unternehmensphilosophie ständig verbessern und uns dem Konzept des gegenseitigen Nutzens und der Win-Win-Situation verpflichten.
Das Unternehmen hat gute Kooperationsbeziehungen mit Unternehmen wie DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ und ROSS aufgebaut.
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mehr erfahrenIm Design- und Herstellungsprozess von Universelle Lagersitze Die wichtigsten technischen Parameter enthalten die folgenden Aspekte:
Tragfähigkeit: Universelle Lagersitze müssen gemäß den Lastbedingungen in der Verwendungsumgebung ausgelegt werden, um sicherzustellen, dass sie den entsprechenden axialen und radialen Lasten standhalten können.
Lagertyp und -größe: Wählen Sie den entsprechenden Lagertyp (z. B. Deep -Rillenkugellager, sich verjüngende Rollenlager usw.) und die Größe aus, um die spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Material: Die Materialauswahl des Lagersitzes ist sehr wichtig. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Gusseisen, Stahl, Aluminiumlegierung usw. Die spezifische Auswahl muss Faktoren wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in der Verwendungsumgebung berücksichtigen.
Schmiersystem: Die Schmierung ist der Schlüssel, um den normalen Betrieb des universellen Lagersitzes zu gewährleisten. Das Design muss die Auswahl von Schmiermitteln, Schmiermethoden (wie Ölbadschmierung, Ölnebelschmierung usw.) und das Layout des Schmiersystems berücksichtigen.
Versiegelung: Um zu verhindern, dass externe Verunreinigungen in das Lager eintreten, muss die Art der Versiegelungsstruktur (wie Labyrinthdichtungen, Kontaktdichtungen usw.) und der Versiegelungseffekt während des Designs berücksichtigt werden.
Installationsmethode: Die Installationsmethode des Lagersitzes (z. B. Installation von Flansch, Basisinstallation usw.) muss gemäß dem tatsächlichen Anwendungsszenario ermittelt werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Zentrierleistung: Der universelle Lagersitz muss eine gute Leistung haben, um sich an eine leichte Abweichung und Vibration des Schafts anzupassen und den Verschleiß von Lager und Ausrüstung zu verringern.
Temperaturbereich: Der Betriebstemperaturbereich des Lagersitzes muss während des Designs berücksichtigt werden, um geeignete Materialien und Schmiermittel auszuwählen, um die Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur zu gewährleisten.
Genauigkeitsstufe: Wählen Sie die entsprechende Genauigkeitsniveau gemäß den Anforderungen an die Anwendungsanforderungen aus, um die Genauigkeitsanforderungen des Gerätebetriebs zu erfüllen.
Vibration und Rauschkontrolle: Während des Designs müssen Vibrationen und Geräuschsteuerungsmaßnahmen berücksichtigt werden, um einen reibungslosen Betrieb und den Komfort der Betriebsumgebung zu gewährleisten.
Was sind die üblichen Materialien für universelle Lagersitze und wie können Sie das richtige Material auswählen?
Gemeinsame Materialien für universelle Lagersitze umfassen:
Gusseisen: Gusseisen ist eines der häufig verwendeten Materialien mit guten mechanischen Eigenschaften und Kosteneffizienz, die für allgemeine industrielle Anwendungen geeignet sind.
Stahl: Insbesondere hochfestes Stahl, das eine höhere Kapazitäts- und Verschleißfestigkeit bieten kann, geeignet für Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Aluminiumlegierung: Aluminiumlegierung ist leicht, weist eine gute thermische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für Anwendungen, für die Leichtgewicht und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Edelstahl: In Situationen, in denen Korrosionswiderstand erforderlich ist, kann die Auswahl von Edelstahlmaterialien eine langfristige und stabile Verwendung sicherstellen.
Die folgenden Faktoren sollten bei der Auswahl des richtigen Materials berücksichtigt werden:
Last und Geschwindigkeit: Wählen Sie Materialien gemäß der Lastgröße und Geschwindigkeit in der tatsächlichen Anwendung aus, um sicherzustellen, dass der Lagersitz der entsprechenden Kraft und Betriebsgeschwindigkeit standhalten kann.
Umweltbedingungen: Betrachten Sie Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Chemikalien in der Arbeitsumgebung und wählen Sie Materialien, die diesen Bedingungen standhalten können.
Kosten- und Herstellungsprozess: Berücksichtigen Sie die Kosten- und Verarbeitungsschwierigkeiten des Materials und minimieren Sie die Herstellungskosten und erfüllen Sie die Leistungsanforderungen.
Wartung und Haltbarkeit: Wählen Sie Materialien mit gutem Verschleißfestigkeit, Ermüdungswiderstand und einfacher Wartung, um die Lebensdauer des Lagersitzes zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
Gewichts- und leichte Anforderungen: Einige Anwendungen können strenge Anforderungen an das Gewicht des Lagersitzes haben, und es müssen leichte Materialien ausgewählt werden, um diese Anforderung zu erfüllen.