Hersteller von Kompressorgehäusegussteilen

Wie automatisiert ist eine Kompressorgehäuse -Casting -Herstellerproduktionslinie des Kompressorgehäuses?

1. Anwendung der Automatisierungstechnologie
Intelligente flexible Produktionslinie: Während des Montage- und Schweißprozesses von Kompressorgehäusen wurde ein hohes Maß an Automatisierung erreicht. Beispielsweise kann die intelligente flexible Produktionslinie für Kompressor -Wohnkomponenten, die vom 724. Institut des Pengli Intelligent Equipment Company erfolgreich entwickelt wurden, vollständig intelligentes Schweißen mehrerer Komponenten des Kompressors vervollständigen und die Qualifikationsrate und Produktionseffizienz der Schweißversorgung erheblich verbessert (75% der Hauptvermittlung). Die Anwendung dieser Technologie verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern macht die Produktion auch effizienter, flexibler und grün.
Zwischenprozess des Zwischenfrequenz -Stromversorgung des Netzteils: In der automatisierten Produktionslinie des unteren Kühlschrankkompressors unteren Gehäuse wird Henglongs Zwischenfrequenz -Netzteilversorgung verwendet, um den Widerstandsschweißprozess von Kupferrohre und Stahlschalen zu realisieren. Diese Technologie ist nicht nur energiesparend und umweltfreundlich, sondern stellt auch die Schweißqualität sicher. Qualitätsstabilität und Zuverlässigkeit (Quelle: Kühlschrankkompressor niedrigere Shell Automatisierte Produktionslinie).
2. Integration von Digitalisierung und Intelligenz
Digital Intelligent Gießerei: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd., investiert in den Bau einer Digital Intelligent Gießerei in voller Verarbeitung. Durch die Anwendung von Internet of Things -Technologie betrug die numerische Kontrollrate der Ausrüstung und die Geräte -Networking -Rate 100%. Die Fabrik realisiert den automatisierten Betrieb des gesamten Prozesses von 3D -Drucksandkernen bis hin zu Gießen von Formteilen, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert und auch die grüne und intelligente Transformation der Gießereiindustrie fördert.
Intelligente Überwachung und Datenanalyse: Die intelligente Casting-Fabrik ist mit Kameras, intelligenten Betriebsanschlüssen usw. ausgestattet, die in das intelligente Kontrollzentrum integriert sind, das den Betrieb der einzelnen Geräte aus der Ferne überwachen und verschiedene Produktionsdaten über Sensoren, einschließlich Produktqualifizierungsrate, Betriebsqualitätsqualität usw., sammeln, eine starke Datenunterstützung für das Produktionsmanagement des Unternehmens und die Entscheidungsfindung des Unternehmens liefern.
Die Produktionslinie für Kompressorgehäuse hat ein sehr hohes Maß an Automatisierung. Es realisiert nicht nur die Automatisierung mehrerer Produktionsverbindungen, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und die Produktqualität auf digitale und intelligente Weise. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Vertiefung seiner Anwendung wird erwartet, dass die Automatisierung der Produktionslinie für Kompressorgehäuse weiter verbessert wird.

Wie können Kompressorgehäusegusslieferanten gemeinsame Defekte im Kompressorgehäusegussprozess durch Prozessoptimierung und technische Mittel steuern und reduzieren?
Im Kompressorgehäusegussverfahren zählen häufige Defekte heiße Risse, kalte Risse, kalte Schließungen, Sandlöcher, Poren, Schrumpfhöhlen und Schrumpfen. Diese Mängel beeinflussen nicht nur die Qualität und Leistung der Gussteile, sondern können auch dazu führen, dass die Gussteile verschrottet werden und die Produktionskosten erhöhen. Im Folgenden sind spezifische Methoden zur Kontrolle und Reduzierung dieser Defekte durch Prozessoptimierung und technische Mittel:
1. Kontrolle von heißen Rissen und kalten Rissen
Optimieren Sie das Schimmeldesign:
Stellen Sie sicher, dass die Schimmelpilzstruktur vernünftig ist, um während des Abkühlens übermäßige innere Spannung beim Gießen zu vermeiden.
Verwenden Sie eine geeignete Filetgröße, um die ungleiche Wandstärke des Gussübergangs gleichmäßig zu gestalten.
Kontrollgießtemperatur:
Verringern Sie die Gießtemperatur, um die thermische Spannung des Gusss während der Verfestigung zu verringern.
Achten Sie bei der Metallformgießung besondere Aufmerksamkeit auf die Arbeitstemperatur der Form, um eine zu schnelle Abkühlung zu vermeiden.
Verbesserung der Beschichtungsleistung:
Wählen Sie eine Beschichtung mit guter Luftdurchlässigkeit und sprühen Sie sie gleichmäßig, um eine zu dünne oder zu dicke Beschichtungsschicht zu vermeiden.
Die Beschichtung sollte eine gute thermische Isolier- und Wärmeisolierungseigenschaften aufweisen, um die Kühlrate des Gießens zu verlangsamen.
Optimieren Sie das Gossensystem:
Entwerfen Sie vernünftigerweise das Gossensystem, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall reibungslos und gleichmäßig in den Hohlraum fließt.
Erhöhen Sie die Anzahl und das Volumen der Aufstände angemessen, um die Schrumpfungskompensationskapazität des Gießens zu verbessern.
2. Kontrolle der Kälte geschlossen
Erhöhen Sie die Gussgeschwindigkeit:
Erhöhen Sie die Gussgeschwindigkeit angemessen, damit das geschmolzene Metall die Hohlraum schneller füllen und das Auftreten von Kaltverschlüsse verringern kann.
Optimieren Sie die Abgasanlage:
Stellen Sie sicher, dass das Schimmelpilzsystem nicht optimiert ist, damit das Gas rechtzeitig entladen werden kann.
Verwenden Sie die geneigte Gießmethode, um den Gas zu schweben und zu entkommen.
Verbessern Sie die Qualität der Beschichtung:
Verwenden Sie eine qualitativ hochwertige Beschichtung, um zu vermeiden, dass die Beschichtung während des Gießenprozesses Gas erzeugt.
3. Kontrolle der Sandlöcher
Verbessern Sie die Qualität des Sandkerns:
Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Sandkerns glatt, stark und frei von Verbrennungen oder unvollständiger Verfestigung ist.
Die Größe des Sandkerns sollte mit der äußeren Form übereinstimmen, um beim Schließen der Form den Sandkern zu vermeiden.
Optimieren Sie den Gussvorgang:
Vermeiden Sie Reibung zwischen der Kelle und dem Sandkern, um zu verhindern, dass Sandpartikel in den Hohlraum fallen.
Reinigen Sie die Oberfläche des Formhohlraums, bevor Sie gießen, um sicherzustellen, dass keine Sandrückstände vorhanden sind.
4. Kontrolle der Poren
Strikt die Qualität der Rohstoffe steuern:
Stellen Sie sicher, dass die Ladung trocken, sauber und frei von Rost und Öl ist.
Rohstoffe sollten an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert und vor dem Gebrauch vorgeheizt werden.
Verbesserung der Luftdurchlässigkeit der Form:
Die Oberfläche der Formhöhle sollte frei von Mängel wie Löchern und Gruben sein, um sicherzustellen, dass das Gas reibungslos abgegeben werden kann.
Verwenden Sie Beschichtungen und Formtand mit guter Luftdurchlässigkeit.
Optimieren Sie den Gossenprozess:
Erhöhen Sie die Gießtemperatur angemessen, damit das Gas genügend Zeit zum Schweben und Flucht hat.
Vermeiden Sie Wirbelströme und Spritzer im geschmolzenen Metall beim Gießen, um die Gaseinnahme zu reduzieren.
5. Kontrolle von Schrumpfung und Schrumpfung
Kontrolle der Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen:
Stellen Sie die Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen ein, um den Kohlenstoff- und Siliziumgehalt innerhalb des angegebenen Bereichs zu halten, und verringern Sie die Schrumpfungstendenz.
Optimieren Sie die Gießtemperatur und die Geschwindigkeit:
Reduzieren Sie die Gießtemperatur und die Geschwindigkeit angemessen, um die Flüssigkeitsschrumpfung und Verfestigung der Schrumpfung zu verringern.
Stärken Sie das Design von Risern:
Erhöhen Sie das Volumen und die Anzahl der Aufstände, um sicherzustellen, dass die Steigungen die Schrumpfung vollständig kompensieren können.
Optimieren Sie die Position und das Design von Risern, um den besten Schrumpfungsergebnisseffekt zu erzielen.
Verbesserung der Schimmeldämmung Leistung:
Wenden Sie die Form teilweise auf oder verwenden Sie Isolationsmaterialien, um sie teilweise zu isolieren, um die Kühlrate des Gusss zu verlangsamen.
Durch die obigen Prozessoptimierung und technische Mittel können häufige Mängel im Kompressorgehäusegussprozess effektiv kontrolliert und reduziert werden, und die Qualität und Leistung des Gießens können verbessert werden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Qualitätskontrolle und das Testen des Produktionsprozesses zu stärken, sich rechtzeitig zu entdecken und mit Mängel zu handeln und sicherzustellen, dass das Casting den Entwurfsanforderungen entspricht.