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Hersteller von Schmiede- und Gussverarbeitung

Schmieden und Gießen sind beide wichtige Metallverarbeitungsmethoden in der Branche und haben weitreichende Anwendungen. Sie haben signifikante Unterschiede in Bezug auf Prozessprinzipien, Produktmerkmale und Anwendungsbereiche.

Das Schmieden ist eine Metallverarbeitungsmethode, bei der Schmiedemaschinerie verwendet wird, um Druck auf Metallrohlinge anzuwenden, wodurch sie plastische Verformungen unterzogen und geschmiedete Teile mit spezifischen mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen erhalten. Während des Schmiedensprozesses wird der Metallrohling unter Druck zwischen den Sterben des oberen und der unteren Ambossen der Schmiedensgeräte ausgesetzt, wodurch allmählich die gewünschte Form und Größe durch plastische Deformation erreicht werden. Diese Verarbeitungsmethode kann die Kornstruktur verfeinern und das Material verdichten und so die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Metalls verbessern. Darüber hinaus haben gefälschte Produkte kontinuierliche Faserstrukturen und angemessene Durchflusslinien, um gute mechanische Eigenschaften und eine längere Lebensdauer der Komponenten zu gewährleisten.

Durch das Gießen dagegen wird flüssiges Metall in eine Gusshöhle gegossen, die der Form des Teils entspricht. Nach dem Abkühlen und Verfestigung wird das Guss- oder Gussrohling erhalten. Während des Gussprozesses füllt das geschmolzene Metall den Hohlraum unter dem Einfluss der Schwerkraft und verfestigt sich während des Kühlprozesses. Diese Verarbeitungsmethode kann Teile mit komplexen Formen mit minimalen Einschränkungen und Anpassungsfähigkeit an eine breite Palette von Industriemetallmaterialien erzeugen. Darüber hinaus liegen die Form und Größe des Gusss in der Nähe des letzten Teils, wodurch die erforderliche Menge an Bearbeitung verringert wird und eine großflächige Produktion ermöglicht.

Das Schmieden eignet sich hauptsächlich für die Herstellung hochfärblicher, hoher Härte- und hoher Präzisionsteile wie Windkraftanlagen, Hauptwellen, Getriebewellen für Getriebegeräte und Zylinderkörper. Forged-Produkte haben eine dichte interne Struktur und höhere physikalische Eigenschaften und erfüllen die Anforderungen vieler hochfärblicher und hochpräzise Anwendungen. Darüber hinaus wird das Schmieden verwendet, um wichtige strukturelle Komponenten mit geringer Spannung, aber hoher Zähigkeitsanforderungen wie Wellen, Stangensystemkomponenten und Getriebegeräte in Automobilbahnen herzustellen. In der mechanischen Fertigungsindustrie wird das Schmieden auf die Herstellung von Komponenten wie gewöhnlichen Werkzeugbetten, Arbeitsanlagen, Gehäusen und Getriebehäusern in der mittleren und kleinen Batch-Produktion weit verbreitet.

Das Gießen dagegen eignet sich eher für die Herstellung großer und komplexer Metallteile wie Motorzylinderblöcke, Kompressorzylinderkörpern, Lokomotivrädern, Getriebe, Lagersitzen und Gerätekörpern. Casting kann Teile mit komplexen Formen ohne wesentliche Einschränkungen produzieren, und Gussprodukte haben niedrigere Kosten und eine höhere Produktionseffizienz, wodurch sie für die Massenproduktion geeignet sind. Darüber hinaus wird das Gießen häufig bei der Herstellung von Präzisionskomplex-dünnwandigen kleinen Querschnittsteilen aus schweren und mittleren Stahlplatten wie Lenkknöcheln und Bremstrommel Innenhöhlen in Automobilen, Hauptabbauern und Differentialgängen verwendet.

Zusammenfassend haben Schmieden und Casting ihre eigenen Eigenschaften. Das Schmieden konzentriert sich auf die Verbesserung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Metallen und ist für Anwendungen geeignet, die eine hohe Materialleistung erfordern. Das Casting hingegen konzentriert sich auf die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, insbesondere mit komplizierten Hohlraumlücken, und verfügt über eine breite Palette von leicht verfügbaren Rohstoffen zu niedrigeren Preisen. In praktischen Anwendungen haben sie jeweils einzigartige Vorteile und Anwendungsbereiche. In der modernen industriellen Produktion ist es notwendig, den entsprechenden Herstellungsprozess basierend auf den spezifischen Anforderungen und Merkmalen des Werkstücks zu wählen.

Um
Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd.

Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. Die Stadt Jiangyin, eine schöne und reiche Wasserstadt im Süden des Jangtse, verfügt über eine hervorragende geografische Lage, ein frisches und elegantes Umfeld und eine bequeme Verkehrsanbindung.

Als professioneller Kernlieferant von Großteilen umfassen unsere Produkte Blowout-Preventer für Ölquellen, Zentrifugentrommeln, Getriebe, große Kompressorzylinder, Werkzeugmaschinenfutter, Universallagersitze, Zahnstangen, Kupplungen, Windkraftgetriebe, Planetenträger usw. Unsere Produkte eignen sich nicht nur für metallurgische Geräte, Getriebe, Geräte für neue Energien, Bergbaugeräte, Werkzeugmaschinen usw., sondern auch für die Herstellung hochpräziser Produkte wie Schmiedeteile, Gussteile und Schweißteile.

Zu unserem Maschinenpark gehören Horizontal- und Portalbearbeitungszentren, CNC-Bohrwerke, Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikaldrehmaschinen sowie vertikale Dreh- und Fräsanlagen. Die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen erreicht 8 μm, sodass die Präzisionsanforderungen unserer Produkte, einschließlich Bearbeitung, Bohren, Fräsen, Bohren und einfacher Montagearbeiten, vollständig erfüllt werden. Wir sind China-AnpassungLieferant von Zahnstangenführungen aus Edelstahl Und OEM Hersteller von Zahnstangenführungen aus EdelstahlGleichzeitig ist unser Werk auch mit gut ausgebildetem Vollzeit-Inspektionspersonal ausgestattet, das regelmäßig Messinstrumente kalibriert, darunter Magnetpulver-Fehlerdetektoren, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Härteprüfer, Oberflächenrauheitsprüfer und einen Satz japanischer Mitutoyo-Mikrometer, Messschieber und anderer Messwerkzeuge.

Das Unternehmen hat gute Kooperationsbeziehungen mit DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ, ROSS und anderen Unternehmen aufgebaut. Durch die Zusammenarbeit mit vielen namhaften Unternehmen haben wir Erfahrungen gesammelt, kontinuierliche Fortschritte erzielt und professionelle Management- und technische Talente kennengelernt. Dank der präzisen Verarbeitung unserer Produkte und der regelmäßigen Lieferung konnten wir im Laufe der Jahre unser Geschäft gut führen und bei unseren Benutzern ein hohes Ansehen genießen. Gleichzeitig konnten wir mehr Kunden und Fachpersonal für eine Zusammenarbeit gewinnen.

Auch in Zukunft werden wir marktorientiert und qualitätsorientiert vorgehen, unsere Unternehmensphilosophie ständig verbessern und uns dem Konzept des gegenseitigen Nutzens und der Win-Win-Situation verpflichten.

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Schmieden und Casting Branchenkenntnisse

Schmieden vs. Casting: Welche Metallbearbeitungsmethode ist besser für Ihre Bedürfnisse?

Wenn es um die Verarbeitung von Metallteilen, Schmieden und Gießen geht, handelt es sich um zwei wichtige Fertigungsmethoden mit jeweils eigenen einzigartigen Vorteilen und Anwendungen. Hier finden Sie eine Überprüfung dieser beiden Verarbeitungsmethoden sowie deren Bedeutung und Anwendbarkeit in der Industrie.

Das Schmieden ist ein Prozess, der die Form des Metalls durch Ausübung von Druck und Aufprall verändert. Während des Schmiedens wird ein Metallblock normalerweise auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann durch Hämmern oder mechanische Druckkräfte geformt. Die von dieser Methode erzeugten Teile haben normalerweise hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Schlagfestigkeit. Das Schmieden ist auch in der Lage, die Kornstruktur des Metalls zu verbessern und seine mechanischen Eigenschaften und die materielle Gleichmäßigkeit zu verbessern. Aufgrund der dichten inneren Struktur der von ihm hergestellten Teile ist es normalerweise besser geeignet als Gussteile für Hochlast- und Hochdruckanwendungen wie Automobilmotorteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Industriemaschinenteile.

Im Gegensatz dazu ist das Gießen ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und dann zu verfestigen und zu bilden darf. Das Gießen hat ein hohes Maß an Flexibilität und kann komplexe Geometrien und große Teile erzeugen, die durch Schmieden schwierig oder kostspielig zu verarbeiten sind. Es gibt verschiedene Arten des Gießens, einschließlich Sandguss, Präzisionsguss und Würfelguss, von denen jedes für verschiedene Materialien und Präzisionsanforderungen geeignet ist. Sandguss wird häufig verwendet, um größere, komplexere Teile wie Industriepumpenkörper und Ventile zu produzieren. Das Präzisionsguss ist für Teile geeignet, die eine höhere Präzision und Oberflächenbeschaffung erfordern, wie z. B. Flugzeugmotorkomponenten und medizinische Geräte. Das Gussguss wird häufig für kleine Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit und hohe Präzision erfordern, wie z. B. Automobilteile und elektronische Gerätegehäuse.

In den tatsächlichen Anwendungen wählen die Hersteller normalerweise die entsprechende Verarbeitungsmethode basierend auf den Entwurfsanforderungen, Kostenüberlegungen und Leistungsanforderungen des Teils. Das Schmieden und Casting hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen. Das Verständnis dieser Unterschiede kann den Herstellern helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Produktion hochwertiger Teile sicherzustellen, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Optimierung von Herstellungsprozessen nehmen das Schmieden und Gussmethoden immer noch eine wichtige Position in der industriellen Produktion ein und liefert dauerhafte und leistungsstarke Metallteile für eine Vielzahl von Branchen.